在中山沙溪這個聚集數千家成衣企業的“中國休閒服裝名鎮”，扎根沙溪20多年的金鼎智造率先撕開了傳統製造的鐵幕：當同行仍在用紙質工單調度工人時，其數智化車間已實現人效提升30%、交貨周期縮短40%的顛覆性跨越。2024年金鼎智造繼續探索單線多款生産模式，5月新增一層精品車間，解決小單快反中款式複雜、訂單量小的行業痛點。

“我們到處找同行學習和調研，發現大家面臨著同樣的問題，卻還沒有更好的解題思路，那我們只有與合作夥伴一起來解決問題。”鄧君調研後作出決定，金鼎智造要搞數智化轉型只能“摸著石頭過河”。“我一家家去跟供應商談如何對接數智化系統，希望通過數字化技術，實現生産過程的可視化、數據化和規範化，從而提高生産效率、降低成本、提升産品質量。”鄧君回憶，3年前金鼎智造就這樣踏上了數字化轉型的征程。

從2022年起，金鼎智造新建産業園，規劃布局數字化工廠，將企業向集研發、設計、生産和供應鏈管理於一體的服裝智能智造企業轉型發展。數字化轉型並非一蹴而就，而是一個系統性的工程。金鼎智造通過自主研發和與供應商合作，逐步構建了一套完整的數字化生産管理體系。

在金鼎智造單層樓全流程的數字化裁剪中心，記者見證了顛覆性場景：自動裁床在29秒內完成200層布料的精準切割，相較傳統電剪效率提升17倍。智能裁片立庫由自動導向機器人對接多個環節，實施任務貨框的存取和數據的精準對接。鄧君算了一筆賬：“從裁片到成衣由原來跨樓層周轉3天時間縮短至0.5-2小時即可完成首件下線，工廠的日産量由原來的3萬件，發展到目前的10萬件，年産量也從過去的1000萬件提升至2000萬-2500萬件。這正是我們敢接直播間‘24小時閃電單’的底氣。”

2024年，金鼎智造成為中山服裝行業首家數字化智能化示範工廠。鄧君向羊城晚報全媒體記者展示的轉型賬簿顯示：通過36個月的系統改造，其關鍵生産指標已全面推開行業基準值，這場“數字化手術”切除的不僅是企業病灶，更是整個勞動密集型産業的宿疾。

中研普華《2025-2030年中國紡織服裝行業全景調研與發展趨勢預測報告》調研顯示，2025年行業智能裝備滲透率將突破45%，但真正的價值爆發點在於“數據資産化”——通過生産全流程數據採集，企業可優化能耗15%-20%，縮短研發周期50%。位於珠三角的廣東服裝企業金鼎智造的數字化轉型不僅為企業自身帶來了巨大的變化，也為廣東乃至全國的服裝産業的發展提供了新的思路和借鑒。

“創始人有廣州白馬批發市場的基因，了解市場、擁抱市場，我們很清楚高效化是服裝産業發展的必然要求。”鄧君深有感觸地説，在市場競爭日益激烈的情況下，服裝企業需要不斷提高生産效率和交付速度，以滿足客戶的需求。數字化技術的應用將幫助企業實現生産過程的自動化和智能化，從而提高生産效率和交付速度。

中國紡織服裝行業的黃金時代從未結束，只是換了劇本。當數字化浪潮襲來，這個傳統産業中的眾多“金鼎智造”正在演繹最性感的進化故事。