金鼎智造：數智融合，重塑服裝生產新生態｜中山高質量發展大會
2月6日，中山市召開全市高質量發展大會。會上，廣東金鼎智造服飾科技有限公司（下稱“金鼎智造”）總經理鄧君作為企業代表發言，分享了金鼎智造從“制造”到“智造”的數字化進階之旅。
服裝行業是傳統制造業的典型代表，近年來，在中山各級黨委、政府以及相關職能部門的指導支持下，金鼎智造順勢而為，從2022年起，新建產業園，規劃布局數字化工廠，將企業向集研發、設計、生產和供應鏈管理于一體的服裝智能制造企業轉型發展。
廣東金鼎智造服飾科技有限公司總經理鄧君。
服裝行業是傳統制造業的典型代表，近年來，在中山各級黨委、政府以及相關職能部門的指導支持下，金鼎智造順勢而為，從2022年起，新建產業園，規劃布局數字化工廠，將企業向集研發、設計、生產和供應鏈管理于一體的服裝智能制造企業轉型發展。
“我們將創新作為企業發展的核心驅動力，在廣州、中山分別設立研發設計中心，建立鼓勵發明創造的措施機制，取得各類專利30余項。”鄧君介紹，通過對服裝設計生產的深入研究，企業運用人工智能算法和大數據分析，精準設計和生產符合消費者個性化需求的服裝產品，實現快速換款和柔性生產。如引入智能設計，優化樣板車間及批核流程，新品研發從5-7天縮減至3-4天，樣衣開發從4-5天縮減至2-3天，車間首件下線從3天縮減至0.5-2小時。“這一變化，不僅滿足了消費者日益多樣化、個性化的服裝需求，更為客戶快速搶占市場機遇、創造更大價值。公司借此與多家服裝品牌建立密切合作關系，在競爭中脫穎而出。”
鄧君介紹在企業特別是生產線的轉型升級中，金鼎智造著力從數字化、智能化、精益化等三個方面發力。一方面，通過精益化布局，縮短生產流程，加快物流周轉。另一方面，定制開發全新數字化系統，形成統一數據平臺，打破信息孤島，提升數據及時性和準確性。同時，配備先進的實驗、檢測設備，引進自動化面料立庫、自動裁剪機等先進設備，結合精益生產和系統數據管理，打造全流程智能生產模式，降低成本，提升效率。
經過一系列的舉措，工廠的日產量由原來的3萬件每天，提升到目前的10萬件每天；同時，多個關鍵部位實現無人化操作，半成品堆積在每個車縫組等待生產的數量大幅減少；此外，從裁片到成衣由原來跨樓層周轉3天時間縮短至0.5-2小時即可完成首件下線，成功從傳統服裝廠邁向數字化智能化工廠。
據悉，在改造前，金鼎智造在面料倉儲、裁片倉儲、裁剪等方面高度依賴人力和經驗，人力成本占比不斷攀升，工人技能和情緒波動易影響交期和質量。例如，1臺拉布機至少需6人操作，拉布層數受限，憑經驗和手感難以保證布料平整度和對齊精度，速度慢且裁片尺寸精準度差、增加材料浪費、影響后續工序。為應對人力需求增加、成本加重、品質提升等挑戰，金鼎智造投入大量自動化設備，如智能花樣機、自動開筒機等，降低勞動強度、提升效率和品質穩定性。憑借上述表現，金鼎智造于2024年成為中山服裝行業首家數字化智能化示范工廠。
在踐行綠色發展方面，金鼎智造積極探索綠色環保解決方案：實施空壓設備余熱回收項目，滿足園區700人生活用熱水，每年節約用電超20萬度；光伏發電量占公司用電量超10%；2個月儲能放電量超11萬度；引進全球頂尖裁剪機頭，效能提升超30%，能耗降低60%；采用高效制冷節能空調，年節能率超20%；全蒸汽節能熨斗蒸汽利用率高達98%，能耗節約40%-60%。
展望未來，鄧君表示金鼎智造將秉持“匠心獨運，為美好人生賦能”的使命，持續學習、更新知識體系，期待與更多企業家和團隊攜手共進，共建和諧、緊密的產業鏈供應關系，共享發展成果，共同推動服裝行業向高質量、可持續方向發展。
撰文：伍杰
攝影：葉志文
【作者】 伍杰；葉志文
【來源】 南方報業傳媒集團南方+客戶端
